烟气换热器通过热交换实现高温烟气余热回收，其核心工作原理是利用传热介质间的温度差进行热量传递。
基本工作原理
烟气换热器的核心功能是回收工业设备（如锅炉、窑炉）排放烟气的余热。其运作基于以下三个核心环节：
热量传导：高温烟气（通常含400-800℃热能）流经换热器的受热侧。
介质换热：通过金属壁面（管壁或板片）将热量传导至低温介质（水/空气），温差驱动热量单向传递。
能量转化：被加热介质温度提升后转化为热水、蒸汽或高温空气等可利用能源，烟气温度则降至150-200℃排放。
关键技术实现方式
一、结构类型差异
管壳式结构
列管式：由密集平行管道组成，烟气走管程，介质走壳程，适合高粉尘环境。
热管式：真空管内工质蒸发-冷凝循环传热，启动快且传热效率超金属材料千倍。
板式结构
焊接板式：波纹板片叠压形成流道，紧凑度高但维护难度较大。
回转式：旋转部件实现周期性蓄热放热，适用于含腐蚀性成分烟气。
二、传热介质分类
气-液换热：烟气加热水产生蒸汽（如锅炉省煤器），热效率可达60-75%。
气-气换热：预热助燃空气（如回转式空气预热器），提升燃烧效率10-15%。
三、换热模式区分
间壁式换热（占比90%以上）
通过金属壁面隔离冷热流体。
避免介质交叉污染，需定期清灰防结垢。
直接接触式换热
喷淋水与烟气混合换热。
同步实现降温除尘，但产生废水需处理。
热力学特性强化
温差控制：保持100℃以上温差可提升20-30%传热速率。
流速优化：烟气流速控制在8-15m/s平衡压损与传热效率。
材料选择：ND钢、搪瓷钢等耐腐蚀材料延长设备寿命至10年以上。
