烟气余热回收换热设备分高温烟气余热回收换热设器、中温烟气余热回收换热设器、低温烟气余热回收换热设器，高温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在220℃~420℃范围内，中温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在

140℃~220℃范围内，低温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在80℃~140℃范围内。尤其是PFA\FEP氟塑料烟气余热回收换热器具有明显的优势。

“PFA\FEP氟塑料烟气余热回收换热器”选用美国杜邦PFA\FEP氟塑料管束，采用德国先进的制作工艺加工而成。整套PFA\FEP氟塑料烟气余热回收换热设备可以将烟气余热回收范围扩大到烟气酸露点以下，从而更充分地回收烟气余热。该设备具有耐高低温（-80℃~260℃）、极耐腐蚀、耐磨损、热效率高、热交换速度快、使用寿命长（5年~8年）、节能降耗、二次除尘净化烟气、环保等特点。主要优势特点：

1、耐腐蚀性极强。烟气余热回收几乎对所有化学品和溶剂呈惰性，且几乎没有一种溶剂或化合物可在300℃以下溶解它，因此，氟塑料烟气余热回收换热器相对于金属换热器有明显优势，可在烟气酸露点以下更充分回收烟气余热。

烟气余热回收换热器在应用的过程中，出现了诸多需要解决的问题。

1、换热材料的低温腐蚀问题。锅炉尾部出口排烟温度过低会使换热器的壁温低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），引起金属换热管受热面的严重腐蚀。一般工程应用所选择的低温省煤器的最低壁温应超过烟气露点温度 10℃ 左右，从而达到防止低温结露腐蚀，从而导致金属材料的换热器只能回收约120℃以上排烟温度的锅炉烟气，不能充分利用排烟余热，限制了低温省煤器的应用范围。

2、换热管的积灰问题。烟气余热换热器由于工作温度低，烟气中SO2、SO3、HF 及 HCl 等成份会与表面的凝结积水混合并粘附在低温受热面表面，不仅污染传热管表面，影响传热效率，严重时还会堵塞烟气流动通道，增加烟气流动阻力，甚至影响锅炉安全运行，而导致不得不停炉清灰。

3、换热管的磨损问题。烟气余热换热器一般设置在除尘器之后，烟气中的飞灰对换热管的磨损尤为严重。因此在烟气进入换热器以前，严格除灰保证灰分含量很少，同时控制烟气流速，以减少磨损。

4、引风机的出力问题。加装低压省煤器会增加烟道阻力。

5、使用寿命短。金属烟气余热回收换热器低温腐蚀、磨损严重，从而严重影响使用寿命，长则一两年，短则不到半年。

6、换热器的运输问题。由于金属换热管比较重，从而导致换热器本身重量比较大，几十到几百吨的重量也给运输带来不便。